DIN EN 1.4057不銹鋼（X17CrNi16-2材料）是一種含鎳的馬氏體不銹鋼，比直鉻不銹鋼具有更好的耐腐蝕性和機械性能。
較高的碳含量使其傾向于形成碳化鉻，因此形成貧鉻區(qū)域使1.4057材料容易受到晶間腐蝕。但是，表面拋光可以提高其耐腐蝕性。
下表總結(jié)了DIN 1.4057不銹鋼的性能和規(guī)格，包括化學成分，機械性能，硬度，熱處理等。
下表根據(jù)鑄造分析列出了X17CrNi16-2材料的化學成分。
| 化學成分， ％ | ||||||||
| 標準 | 名稱（鋼號） | C | Si，≤ | 錳≤ | P≤ | S≤ | 鉻 | 你 |
|
EN 10088-2; EN 10088-3 |
X17CrNi16-2（1.4057） | 0,12-0,22 | 1,00 | 1,50 | 0,040 | 0,015 | 15,0-17,0 | 1,50-2,50 |
注：對于1.4057不銹鋼棒材，棒材，線材，型材，光亮產(chǎn)品及相關(guān)的半成品，S的含量≤0.030％。特定范圍的硫含量可以提供特定的性能改進。對于可加工性，建議并允許將硫含量控制在0.015％至0.030％之間。對于可焊性，建議并允許將硫含量控制在0.008％至0.030％之間。為了提高拋光性能，建議將硫含量控制在最大0.015％。
下表列出了DIN EN 1.4057不銹鋼的物理性能，例如密度，熔點，比熱，電阻率，彈性模量（彈性模量），導熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)（CTE）。
筆記：
| 物理性質(zhì) | |
| 密度g / cm3（lb / in3） | 7.7（0.278） |
| 磁的 | 是的 |
| 比熱容，J /（Kg·K） | 在20°C（68°F）時為460 |
| 電阻率，μΩ·m | 在20°C（68°F）時為0.70 |
| 彈性模量（Elastic Modulus），Gpa（10 3 ksi） | 20°C（68°F）時為215（31.2） |
| 100°C（212°F）時為212（30.7） | |
| 200°C（392°F）時為205（29.7） | |
| 200（29）在300°C（572°F） | |
| 在400°C（752°F）時為190（27.5） | |
| 導熱系數(shù)（W / m·K） | 25在20°C（68°F）下 |
| 平均熱膨脹系數(shù)，（10 -6 / K） | 20,100°C（68-212°F）時為10,0 |
| 20,200°C（68-392°F）時為10.5 | |
| 20,300°C（68-572°F）時為10.5 | |
| 20,400°C（68-752°F）時為10.5 | |
下面的數(shù)據(jù)表中給出了DIN EN 1.4057不銹鋼的機械性能，包括抗張強度，屈服強度，伸長率，面積減小，布氏和洛氏硬度等。
| 在1C，1E，1D，1X，1G和2D條件下經(jīng)過熱處理的1.4057不銹鋼在室溫下的機械性能 | ||||||||
| 標準 | 鋼號（鋼號） | 厚度（t）或直徑（d）以毫米為單位 | 熱處理條件 | 硬度，HBW | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 拉伸強度，Mpa（ksi） | 伸長率，％，≥，（長） | 沖擊能量（ISO-V），KV2，≥J（長） |
| EN 10088-3 | X17CrNi16-2（1.4057） | – | + A | 295 | – | 950（138），≤ | – | – |
| ≤160 | + QT800 | – | 600（87） | 800-950（116-138） | 14 | 25 | ||
|
60 |
12 | 20 | ||||||
| ≤160 | + QT900 | – | 700（101） | 900-1050（130-152） | 12 | 16 | ||
|
60 |
10 | 15 | ||||||
|
注意： 直徑：六邊形的平面寬度。 硬度：僅用于指導。 對于棒材，僅抗拉強度值適用。 |
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| 熱處理1.4057不銹鋼在2H，2B，2G或2P條件下室溫下光亮棒的機械性能 | |||||||||
| 標準 | 鋼號（鋼號） | 厚度（t）或直徑（d）以毫米（英寸）為單位 | 退火的 | 淬火+回火 | |||||
| 拉伸強度，Mpa（ksi），≤ | 硬度，HB，≤ | 熱處理條件 | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 拉伸強度，Mpa（ksi） | 最小5mm伸長率，％，≥，（長） | 沖擊能量（ISO-V），KV2，≥J（長） | |||
| EN 10088-3 | X17CrNi16-2（1.4057） | ≤10（僅用于回合） | 1050（152） | 330 | + QT800 | 750（109） | 850-1100（123-160） | 7 | – |
|
10 |
1050（152） | 330 | 700（101） | 850-1100（123-160） | 7 | – | |||
|
16 |
1000（145） | 310 | 650（94） | 800-1050（116-152） | 9 | 25 | |||
|
40 |
950（138） | 295 | 650（94） | 800-1000（116-145） | 12 | 25 | |||
|
63 |
950（138） | 295 | 650（94） | 800-950（116-138） | 12 | 16 | |||
| 二維條件下退火線在室溫下的機械性能 | ||||
| 標準 | 名稱（鋼號） | 公稱尺寸（d）毫米 | 拉伸強度，Mpa（ksi），≤ | 伸長率，％，≥ |
| EN 10088-3 | X17CrNi16-2（1.4057） |
0,50 |
1100（160） | 10 |
|
1,00 |
1050（152） | 10 | ||
|
3,00 |
1000（145） | 10 | ||
|
5,00 |
950（138） | 15 | ||
| 如果蒙皮通過（即橫截面減少小于5％），則最大抗拉強度可能會增加高達50 MPa | ||||
| 高溫下1.4057不銹鋼的0.2％屈服強度的最小值 | ||||
| 標準 | 鋼材名稱（材料編號） | 溫度°C（°F） | 0.2％屈服強度，Mpa（ksi），≥ | |
| + QT800 | + QT900 | |||
| EN 10088-3 | X17CrNi16-2（1.4057） | 100（212） | 515（74） | 565（82） |
| 150（302） | 495（71） | 525（76） | ||
| 200（392） | 475（69） | 505（73） | ||
| 250（482） | 460（66） | 490（71） | ||
| 300（572） | 440（64） | 470（68） | ||
| 350（662） | 405（59） | 430（62） | ||
| 400（752） | 355（51） | 375（54） | ||
以下內(nèi)容給出了DIN 1.4057不銹鋼的熱處理溫度，包括退火，熱成型，淬火和退火等。
| 熱成型和熱處理溫度準則 | |||||||||
| 標準 | 鋼號（鋼號） | 熱成型 | 熱處理符號 | 退火 | 淬火 | 回火溫度，°C（°F） | |||
| 溫度°C（°F） | 冷卻方式 | 溫度，°C（°F），① | 冷卻方式 | 溫度，°C（°F），① | 冷卻方式 | ||||
| EN 10088-3 | X17CrNi16-2（1.4057） | 1100至800（2010至1470） | 緩慢冷卻 | + A② | 680至800（1255-1470） | 爐子，空氣 | – | – | – |
| + QT800 | – | – | 950至1050（1745-1925） | 油，空氣 |
750至800+（1380-1472） 650至700 |
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| + QT900 | – | – | 600至650（1110-1200） | ||||||
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注意： + A：退火 + QT：淬火和回火 ①：如果在連續(xù)爐中進行熱處理，通常最好使指定范圍的上限或什至超過指定范圍。 ②：建議進行雙退火。 |
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食品，肥皂和乙酸行業(yè)中強度最高的建筑部件