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42CrMoS4

發(fā)布者：admin發(fā)布時間：2020-09-11 06:28:44

42CrMoS4 + QT（1.7227）鋼性能

下表總結了42crmos4鋼（1.7227材料）的性能，以及包括化學成分，機械性能，硬度，熱處理等的規(guī)格。

42CrMoS4V含義

42CrMoS4V“ V”表示“Vergütet”，表示調(diào)質(zhì)和調(diào)質(zhì)的“ + QT”。

化學成分

根據(jù)鑄造分析，下表中列出了42crmos4鋼的化學成分。

化學成分（鑄造分析），％
標準	鋼號（鋼號）	C	Si，≤	錳	P≤	小號	鉻	莫
EN 10088-3	42CrMoS4（1.7227）	0,38-0,45	0,40	0,60-0,90	0,025	0,020-0,040	0,90-1,20	0,15-0,30

機械性能

下表列出了42CrMoS4 + QT（42CrMoS4V）材料的機械性能，包括屈服強度（屈服應力），拉伸強度，夏比V型缺口沖擊等。

筆記：

1兆帕= 1牛頓/平方毫米
1 GPa = 1 kN / mm2

42CrMoS4 + QT（42CrMoS4V）在室溫下的機械性能
標準	鋼號（鋼號）	上屈服強度，Mpa（ksi），≥	拉伸強度，Mpa（ksi）	斷裂后伸長率，％，≥	還原率，％，≥	夏比V型缺口沖擊J，≥	標定截面，直徑（d）或平坦厚度（t）
EN 10088-3	42CrMoS4（1.7227）	900（130）	1100-1300（160-188）	10	40	–	d≤16毫米 t≤8毫米
		750（108）	1000-1200（145-174）	11	45	35	16毫米 8毫米
		650（94）	900-1100（130-160）	12	50	35	40毫米 20毫米
		550（80）	800-950（116-138）	13	50	35	100毫米 60毫米
		550（80）	750-900（109-130）	14	55	35	160毫米 100毫米

洛氏硬度

具有不同淬透性要求的42CrMoS4（1.7227）材料的“ C”標度洛氏硬度極限值。

注意：

+ H：“正常淬透性”；
+ HH和+ HL：“具有有限的淬硬性散射帶”

標準	鋼號（鋼號）	距淬火端的距離（毫米）	HRC硬度，（最小-最大）
標準	鋼號（鋼號）	距淬火端的距離（毫米）	+ H級	+ HH級	+ HL級
EN 10088-3	42CrMoS4（1.7227）	1,5（0.059）	53-61	56-61	53-58
		3（0.118）	53-61	56-61	53-58
		5（0.197）	52-61	55-61	52-58
		7（0.276）	51-60	54-60	51-57
		9（0.354）	49-60	52-60	49-56
		11（0.433）	43-59	48-59	43-54歲
		13（0.512）	40-59	46-59	40-53
		15（0.591）	37-58	44-58	37-51
		20（0.787）	34-56	41-56	34-49
		25（0.984）	32-53	39-53	32-46歲
		30（1.181）	31-51	38-51	31-44歲
		35（1.378）	30-48	36-48	30-42
		40（1.575）	30-47	36-47	30-41
		45（1.772）	29-46	35-46	29-40
		50（1.969）	29-45	34-45歲	29-40

在“經(jīng)過改善以提高可剪切性（+ S）”或“軟退火（+ A）”狀態(tài)下提供的產(chǎn)品的最大硬度
標準	鋼號（鋼號）	+ S條件下的HBW	+ A條件下的HBW
EN 10088-3	42CrMoS4（1.7227）	≤255	≤241
+ S的HBW：取決于鑄件的化學成分和尺寸，特別是在+ HH級的情況下，可能需要進行軟退火。

熱處理

淬火溫度：820-880°C（1500-1616°F），奧氏體化時間：至少30分鐘（指導值），淬火劑：油或水。該范圍的下端的溫度通常適合于在水中硬化，而上端的溫度則適合于在油中硬化。

回火溫度：540-680°C（1000-1255°F），回火時間：至少60分鐘（指導值）。

終止淬火測試：850±5°C。

應用領域

具有高韌性的汽車和飛機零件，例如車軸，軸，齒輪，輪胎，桿，曲軸，螺釘，連接桿和推桿等。現(xiàn)貨價格查詢

? AISI SAE 8620鋼

En24鋼

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