AISI SAE 8620鋼是一種常用的滲碳低合金材料，具有出色的滲碳響應(yīng)，對大多數(shù)型材具有良好的淬透性，由于其成本低，可加工性和可用性高而在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
牌號：8620
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
8620特種鋼，美國特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.18-0.23；錳 Mn：0.70-0.90磷 P：≤0.035硫 S：≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
鎳 Ni：0.40-0.70
鉻 Cr：0.40-0.60
釩 V：0.15-0.25
| 8620合金鋼力學(xué)性能 | |||||||
| 鋼鐵（UNS） | 拉伸強度Mpa（ksi）≥ | 屈服強度，Mpa（ksi），≥ | 伸長率50 mm（2 in。），％，≥ | 面積減少率，％，≥ | 硬度，HB | 懸臂梁式?jīng)_擊強度，J（ft·lbf） | 病情或治療 |
| 8620（UNS G86200） | 633（92） | 357（52） | 26.3 | 59.7 | 183 | 100（74） | 在915°C（1675°F）下標(biāo)準(zhǔn)化 |
| 536（78） | 385（56） | 31.3 | 62.1 | 149 | 115（83） | 870°C（1600°F）退火 | |
可加工性等級：冷軋棒材的可加工性等級為65％，基于1212鋼的可加工性等級為100％，顯微組織主要由針狀珠光體和貝氏體組成。布氏硬度：179-235 HB。
| 質(zhì)量對正火8620合金鋼硬度的影響 | |||
| 成績（UNS） | 歸一化溫度，°C（°F） | 棒直徑，毫米（英寸） | 硬度，HB |
| 8620（UNS G86200） | 915（1675） | 13（1/2） | 197 |
| 25（1） | 183 | ||
| 50（2） | 179 | ||
| 100（4） | 179 | ||
| 質(zhì)量對各種直徑棒的低合金8620鋼的油淬火硬度（HRC）的影響。 | ||||||||||||
| 合金 | 13毫米（0.5英寸） | 25毫米（1英寸） | 50毫米（2英寸） | 100毫米（4英寸） | ||||||||
| 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | 表面 | 1/2半徑 | 中央 | |
| 8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| 8620合金鋼的近似轉(zhuǎn)變溫度 | |||||
| 年級 | 以28°C / h（50°F / h）加熱時的轉(zhuǎn)變溫度 | 冷卻至28°C / h（50°F / h）時的轉(zhuǎn)變溫度 | |||
| 8620（UNS G86200） | 11 | 33 | 氬3 | 氬1 | 多發(fā)性硬化癥 |
| 730（1350） | 830（1525） | 770（1415） | 660（1220） | 395（745） | |
| 滲碳后低碳低合金8620鋼的硬化溫度 | |||
| SAE鋼 | 治療 | 溫度°C（°F） | 注意 |
| 8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 滲碳 | 900-955（1650-1750） | |
| 再加熱 | 800-830（1475-1525） | 當(dāng)僅表殼硬度至關(guān)重要時 | |
| 830-855（1525-1575） | 當(dāng)需要更高的核心硬度時 | ||
| 回火 | 120-175（250-350） | 可選（用于消除部分應(yīng)力并提高抗磨操作開裂性。） | |
| 冷卻介質(zhì)：油 | |||
| 奧氏體化溫度和淬火介質(zhì)，用于直接硬化8620低合金鋼 | |||
| AISI | 奧氏體化溫度，°C（°F） | 淬火介質(zhì) | 回火，°C（°F） |
| 8620（UNS G86200） | 845（1550） | 油或Austenitize在830°C（1525°F）進(jìn)行水淬 | 200-650（390-1200） |
| 8620合金滲碳鋼的完全退火循環(huán) | |||||
| AISI | 常規(guī)過程 | 等溫過程 | |||
| 退火溫度，°C（°F），保持45分鐘 | 冷卻 | 退火溫度，°C（°F） | 等溫溫度°C（°F） | 保持，h | |
| 8620 | 870（1600） | 爐冷 | 885（1625） | 660（1220） | 4 |
| 8620材料通常不需要完全退火。正火或等溫處理將為加工提供最佳的結(jié)構(gòu)。 | |||||
| 一些8620齒輪鋼等級的重要滲碳參數(shù) | ||
| AISI | 熱處理 | 溫度°C（°F） |
| 8620 | 歸一化 | 870-930（1600-1700） |
| 退火 | 860（1575） | |
| 滲碳 | 930（1700） | |
| 再加熱 | 775-840（1425-1550） | |
| 多發(fā)性硬化癥 | 395（745） | |
| 8620合金鋼滲碳的典型熱處理 | ||||
| AISI | 歸一化 | 滲碳溫度，°C（°F） | 冷卻方式 | 回火溫度，°C（°F） |
| 8620鋼 | 應(yīng)至少與滲碳溫度一樣高，然后進(jìn)行空氣冷卻 | 900-925（1650-1700） | 油淬火 | 120-175（250-350） |
|
注意： 滲碳：通常的做法是在淬火之前將滲碳溫度降低到大約845°C（1550°F），以最大程度地減少變形并保留奧氏體。 回火：可選。回火通常用于減輕一些應(yīng)力并改善研磨操作的抗裂性。在某些應(yīng)用情況下，請使用高于指示溫度的溫度。 |
||||
| 8620淬火鋼零件在鹽中的典型應(yīng)用 | |||||
| 部分 | 年級 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 斷頭條件 | |
| 鹽溫度，°C（°F） | 最少加鹽時間，分鐘 | ||||
| 螺桿主軸 | 8620滲碳 | 10.2（0.40） | 6.35（14.0） | 205（400） | 3 |
| 螺絲機鏈輪 | 38.1（1.50） | 9.07（20.0） | 205（400） | 3 | |
| 淬火8620鋼零件在油中的典型應(yīng)用 | |||||||||
| 部分 | 年級 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 外徑，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 滲碳溫度，°C（°F） | 外殼深度，微米（0.001英寸） | 淬火溫度，°C（°F） | 淬火油溫度，油中時間≥5分鐘。 | 表面硬度，HRC |
| 花鍵軸 | 8620鋼 | 50.8（2） | 50.8（2） | 5.1（11.25） | 925（1700） | 1525-1725（60-68） | 925（1700） | 165 | 58-62 |
| 8625鋼 | 44.4（1.75） | 44.4（1.75） | 2.0（4.5） | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0（2.559） | 65.0（2.559） | 6.8（15） | 165 | 58-62 | |||||
| 氰化物鍍液中液體滲碳的典型應(yīng)用 | ||||||||
| 材料 | 部分 | 重量，公斤（磅） | 外殼深度，毫米（英寸） | 溫度°C（°F） | 時間，h | 淬火 | 后續(xù)治療 | 洛氏硬度，HRC |
| 8620鋼 | 軸承座圈 | 0.9-36（2-80） | 2.3（0.090） | 925（1700） | 14 | 交流電 | ② | 61-64 |
| 軸承滾子 | 0.20（0.5） | 2.3（0.090） | 925（1700） | 14 | 交流電 | ② | 61-64 | |
| 耦合 | 0.03（0.06） | 0.25-0.4（0.010-0.015） | 845（1550） | 2 | 油 | ① | 硬文件 | |
| 曲軸 | 0.9（2） | 1.0（0.040） | 915（1675） | 6.5 | 交流電 | ③ | 60-63 | |
| 齒輪 | 0.34（0.75） | 1.0（0.040） | 915（1675） | 6 | 交流電 | ② | 60-63 | |
| 0.03（0.06） | 0.075-0.13（0.003-0.005） | 845（1550） | 0.5 | 油 | ① | 硬文件 | ||
| 惰輪軸 | 0.45（1） | 0.75（0.030） | 915（1675） | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Pintle | 4.5-86（10-190） | 1.5（0.060） | 925（1700） | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| 活塞 | 0.20（0.5） | 1.3（0.050） | 915（1675） | 8 | 交流電 | ② | 60-63 | |
| 柱塞 | 0.45-82（1-180） | 1.3（0.050） | 915（1675） | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| 內(nèi)存 | 2.3-23（5-50） | 1.1（0.045） | 915（1675） | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 線軸 | 0.45-54（1-120） | 1.3（0.050） | 925（1700） | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 推力杯 | 0.20（0.5） | 1.1（0.045） | 915（1675） | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 止推板 | 5.4（12） | 2.3（0.090） | 925（1700） | 14 | 交流電 | ② | 60-64 | |
| 通用插座 | 1.8（4） | 1.5（0.060） | 915（1675） | 10 | 交流電 | ② | 58-63 | |
| 閥 | 0.01（0.03） | 0.4-0.5（0.015-0.020） | 845（1550） | 4 | 油 | ⑤ | ≥60 | |
| 閥座 | 0.20（0.5） | 1.1（0.045） | 915（1675） | 7 | 交流電 | ② | 60-63 | |
| 耐磨板 | 0.45-3.6（1-8） | 1.3（0.050） | 915（1675） | 7 | 交流電 | ② | 60-63 | |
|
筆記：
|
||||||||
| 液體滲碳在非氰化物浴中的典型應(yīng)用 | ||||||||
| 合金 | 部分 | 重量，公斤（磅） | 外殼深度，毫米（英寸） | 溫度°C（°F） | 時間，h | 淬火 | 后續(xù)治療 | 洛氏硬度，HRC |
| 4620、8620鋼 | 螺絲機主軸 | 0.8（1.8） | 0.89（0.035） | 在840°C（1545°F）的溫度下預(yù)熱; 在920°C（1690°F）時滲碳 | 6 | 熔融鹽205°C（400°F） | – | 60-63 |
AISI SAE 8620鋼的常見滲碳方法是在準(zhǔn)備好的含碳?xì)夥罩幸?.9％的電勢加熱到9??25°C（1700°F），保持約4小時（達(dá)到1.3毫米的深度） [0.050 in]），然后將溫度降低到845°C（1555°F）。碳勢接近共析，保持1 h擴散期，在油中淬火，然后在150°C（300°F）的溫度下回火。如果可以忍受較高回火溫度下的硬度損失，則可以使用稍高的回火溫度來增加韌性。
典型的SAE AISI 8620材料碳氮共滲工藝涉及在滲碳?xì)夥罩杏?0％（體積）的無水氨加熱到845°C（1555°F）45分鐘，然后在油中淬火以產(chǎn)生0.305 mm（0.012 in。）的深度貝殼。可以調(diào)節(jié)時間和溫度以改變外殼的深度。溫度通常在790至900°C（1455至1650°F）之間。碳氮共滲后，建議在150至260°C（300至500°F）的溫度下回火。
AISI SAE 8620鋼的應(yīng)用包括：差速器（汽車和非公路用），驅(qū)動器（工業(yè)，拖拉機配件），發(fā)動機，設(shè)備（非公路用，鋼鐵或造紙廠，采礦），起動機。汽車齒輪，轉(zhuǎn)向機構(gòu)，齒輪箱和變速箱組件。
滲碳齒輪，小齒輪，軸，差速器環(huán)，轉(zhuǎn)向蝸桿，發(fā)動機曲軸，花鍵軸，鏈條，氣鉆零件，卡盤鉗口，油井鉆頭和鉸刀，活塞銷，氣動卡盤，重型螺栓，緊固件和手工具。
========================
上海隆繼金屬特種鋼現(xiàn)貨價格查詢