寶鋼特鋼煉鋼廠優(yōu)化40噸產(chǎn)線工藝路徑
經(jīng)過(guò)近一年的設(shè)備改造及技術(shù)參數(shù)優(yōu)化，近日，寶鋼特鋼煉鋼廠成功完成了40噸產(chǎn)線VOD爐設(shè)備改造并投入試生產(chǎn)。這標(biāo)志著40噸產(chǎn)線從此擁有了全新工藝路徑，為提升合金板帶產(chǎn)線的核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)揮工裝設(shè)備在產(chǎn)品開發(fā)及質(zhì)量穩(wěn)定與提升方面的保駕作用，注入了新的活力。
隨著市場(chǎng)需求的變化及公司戰(zhàn)略產(chǎn)品進(jìn)一步升級(jí)，煉鋼原有的VOD工藝路徑中，碳與氮精度已無(wú)法完全滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求。為此，煉鋼廠啟動(dòng)了40噸VOD爐的攻關(guān)改造工作。
此次煉鋼廠40噸產(chǎn)線VOD爐改造，是利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行的項(xiàng)目施工。由于該設(shè)備大部分的元器件已老化或缺損，特別是電纜和冷卻系統(tǒng)的損壞，給改造工作帶來(lái)了較大難度。為此，煉鋼廠成立了由技能專家牽頭的攻關(guān)小組，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的設(shè)備安裝及調(diào)試工作。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)原VOD軟件模型進(jìn)行攻關(guān)，解析參數(shù)，修正模型，對(duì)氧氣流量、氧槍位置、真空度、水循環(huán)密封以及聯(lián)鎖裝置設(shè)置等參數(shù)重新進(jìn)行了優(yōu)化和完善，進(jìn)一步提高了該設(shè)備的安全運(yùn)行系數(shù)與模型計(jì)算的準(zhǔn)確度。