高鉻鐵素體不銹鋼存在的主要問題
870°C脆性
脆性轉(zhuǎn)變溫度和缺口敏感性含鉻量超過15%的普通鐵素體不銹鋼(經(jīng)正常熱處理后)對缺口十分敏感，其脆性轉(zhuǎn)變溫度一般均高于室溫，有缺口才顯示室溫脆性，若含鉻量增高，缺口尖銳度即增加，脆性轉(zhuǎn)變溫度隨著升高，至870°C，其切口敏感性才完全消失。
475°C脆性
通常鐵素體不銹鋼加熱至高溫，基本上不出現(xiàn)奧氏體相變，因此很難經(jīng)淬火形成馬氏體而產(chǎn)生明顯強化，但是經(jīng)處.理后，能明顯提高強度和硬度，可是塑性和沖擊韌性卻明顯下降。
含鉻量> 12%的鐵素體不銹鋼，加熱至340~ 540°C時，經(jīng)一定時間后，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著降低，特別在
475°C時最為嚴重，稱為475°C脆性。形成原因是由于一種富鉻(Cr61%~83%) 的a' 相的沉淀析出所致。a' 相的析出不僅帶來脆性，而且顯著降低耐蝕性能。
σ相脆化
鐵素體不銹鋼在500~925C溫度范圍內(nèi)加熱或停留時，同樣會使不銹鋼產(chǎn)生嚴重脆化，脆化的原因是由于σ相析出。由于σ相是一種無磁且高硬的脆性相，因而常引起鋼的韌性下降。σ相產(chǎn)生于晶粒邊界。焊時長時保溫能形成σ相，使鋼的硬度提高，塑性顯著降低，缺口韌性及耐腐蝕性也降低。冷加工也會增大σ相的析出速度，提高鉻含量將顯著加速σ相的形成。若重新加熱至800°C以，上，保溫1h或更長時間，使σ相溶解后速冷至室溫，則可消除σ相。
高溫脆化
普通高鉻鐵素體不銹鋼(間隙元素如碳、氮的含量在中等以上時)，加熱至950~ 1000°C以上，急冷至室溫，其塑性和缺口韌性顯著降低，這稱為高溫脆性。若重新加熱至750~850°C，可以恢復其塑性。
高溫脆性十分有害。在焊接、進行950C以上等溫熱處理或鑄造工藝過程中，均可出現(xiàn)這種脆化，同時耐蝕性也顯.著降低。
晶間腐蝕敏感性
綜上所述，普通高鉻鐵索體不銹鋼不但引起脆化，而且?guī)砭чg腐蝕敏感性，尤其是當溫度超過900~950°C以上而后快冷時，具有十分敏感的晶間腐蝕傾向，若重新加熱至700~850°C左右熱處理，可消除晶間腐蝕敏感性。使用普通高鉻鐵素體不銹鋼必須注意防止“475°C 脆性和σ相脆性”。可通過800C左右保溫一定時間快冷予以消除。焊接或高溫淬火，因經(jīng)過其相應脆化溫度區(qū)的時間短暫，故一.般來不及出現(xiàn)脆化。
鐵素體不銹鋼用途之所以有限，與上述因素有關(guān)。
