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鐵素體不銹鋼的焊接和釬焊
發(fā)布者:admin發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 01:52:00

 

 

 
鐵素體不銹鋼的焊接和釬焊

鐵素體不銹鋼的焊接和釬焊

許多連接不銹鋼的方法都能夠很好地應(yīng)用于鐵素體不銹鋼。

焊接:通過使母材和填充金屬熔化后重新凝固實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)材料完全的結(jié)合。

軟釬焊:使用熔點(diǎn)在 450°C 以下的填充金屬,將待焊金屬加熱到釬焊溫度(低于母材金屬的熔點(diǎn))使金屬結(jié)合。

硬釬焊:與軟釬焊相同,但焊接溫度 > 450°C。

 
 
 
 
 
焊接

 

在諸多為碳鋼而研發(fā)同時(shí)也適用于不銹鋼焊接的方法中,只有某些真正適合于鐵素體不銹鋼的焊接并且已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn):電弧焊、電阻焊、電子束焊,激光焊和磨擦焊。

 

焊接是連接金屬最經(jīng)濟(jì)、效率最高的方法。這個(gè)過程使得結(jié)構(gòu)的輕量化成為可能(通過選用最佳材料),連接所有的工業(yè)金屬并可提供設(shè)計(jì)的靈活性。

 

不銹鋼的焊接性受其化學(xué)成分,金相組織和物理性能的影響,鐵素體不銹鋼在進(jìn)行焊接時(shí),具有一些比奧氏體不銹鋼有用的優(yōu)勢(shì),因?yàn)殍F素體不銹鋼熱膨脹系數(shù)較低,電阻率較小,導(dǎo)熱率較高。

 

 

439不銹鋼汽車排氣管的焊接

 

穩(wěn)定化和非穩(wěn)定化的鐵素體不銹鋼牌號(hào)

 

一般而言,與奧氏體不銹鋼相比,鐵素體不銹鋼不太容易產(chǎn)生焊接導(dǎo)致的晶間腐蝕。

尤其是對(duì)于經(jīng)“穩(wěn)定化處理”的鐵素體不銹鋼來說,更是這樣。所謂穩(wěn)定化處理,就是添加強(qiáng)碳化物形成元素,如鈦 (Ti) 和鈮 (Nb)。這些元素與鋼中的碳結(jié)合,防止焊接過程中碳與鉻結(jié)合形成碳化鉻。這樣就避免了在晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū),經(jīng)穩(wěn)定化處理過的鐵素體不銹鋼實(shí)際上不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。

 

為了保證完全的穩(wěn)定化,鈦含量必須比碳含量高五倍,或者鈮加鈦的含量必須比碳含量高三倍。有時(shí),適當(dāng)加入氮是明智的,可細(xì)化熔合區(qū)的晶粒。

 

非穩(wěn)定化處理的鐵素體不銹鋼不含鈦或鈮,由于碳化鉻的形成,在熱影響區(qū)易發(fā)生晶間腐蝕。這種現(xiàn)象叫“敏化”,其程度主要取決于碳含量。

 

敏化的不銹鋼,其耐蝕性可以通過在 600-800°C 溫度范圍內(nèi)退火處理而恢復(fù)。

 

 

填充金屬過匹配

為了保證焊縫的耐腐蝕性,鐵素體填充金屬的 Cr,Mo,Ti 和(或)Nb 合金元素的含量要稍高于在母材中的含量。這是由于加熱會(huì)造成焊接區(qū)鉻的損失。也可以采用Cr 和 Mo 含量高于母材的奧氏體填充金屬。

 

保護(hù)氣體

由于Cr含量高,不銹鋼在熔化狀態(tài)下很容易發(fā)生氧化。如果在焊接過程中沒有使其與空氣隔離,則鉻會(huì)損失,形成氧化物,導(dǎo)致焊縫缺陷和耐腐蝕性降低。一般規(guī)定采用惰性氣體保護(hù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫表面和附近區(qū)域的保護(hù)。保護(hù)氣體可以是純氬(Ar)或氦氣(He)或者是二者的混合氣體。

對(duì)于鐵素體不銹鋼的焊接,保護(hù)氣體應(yīng)當(dāng)是純氬氣或者是氬和氦的混合氣體。奧氏體不銹鋼焊接常用的氬氣氫氣混合氣體,會(huì)造成鐵素體焊接接頭的氫脆。氬氣是最常用的背面保護(hù)氣體(用來保護(hù)工件的背面)。在焊接鐵素體不銹鋼時(shí),禁止使用氮?dú)狻?/span>

 

鐵素體不銹鋼焊接問題的發(fā)現(xiàn)和解決

除了上述風(fēng)險(xiǎn)之外,還有高溫下由“相的形成”和“晶粒粗化”而產(chǎn)生的脆化。這些問題的解決方法列在下面的“糾正方法”表中。

 

 

 

 
 
 
 
電弧焊

 

電弧焊是鐵素體不銹鋼最常用的焊接方法。

 

鎢極氬弧焊(GTAW 或 TIG/WIG)

在這種方法中,熔化金屬所需要的能量是由鎢極和工件之間產(chǎn)生的電弧來提供的。

 

不銹鋼的焊接通常是在惰性氣體的保護(hù)氛圍中,采用直流正極性電源來進(jìn)行焊接(鎢極是負(fù)極)。如果使用填充金屬,采用不帶藥皮的焊條(手工焊)或盤狀焊絲(自動(dòng)焊)。

 

熔化極氬弧焊(GMAW 或 MIG)

與鎢極氬弧焊不同,在熔化極氬弧焊(也稱熔化極氣體保護(hù)焊)中,焊條是消耗性的。電弧在熔融填充焊絲和工件之間引燃。保護(hù)氣體通過焊槍噴出,圍繞在焊絲的周圍,保護(hù)氣體通常是氬氣加 2% - 3% 的氧氣。對(duì)于某些焊接工藝可采用較復(fù)雜的混合氣體。

 

由于焊縫基本上是由填充金屬形成的,因此至關(guān)重要的是,填充金屬的成分應(yīng)當(dāng)能促進(jìn)熔透并完善母材的潤(rùn)濕性。

 

這種高生產(chǎn)效率的工藝比鎢極氬弧焊(GTAW)操作起來更為困難,但若工藝過程控制良好,則其結(jié)果會(huì)很好。

 

 

 
 
 
 
電阻焊

 

 
在電阻焊中,電流通過待連接的工件,利用產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接。

 

 

現(xiàn)有若干種電阻焊方法,最常見的是點(diǎn)焊和縫焊。電阻焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下:

 

與低碳鋼相比,不銹鋼在焊接參數(shù)方面的不同主要是所需能量較低且對(duì)焊接電源調(diào)節(jié)的精確性要求更高(這是由于不銹鋼較低的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性)和需要更高的電極力。

 

 

 

 
 
 
 
 
其它焊接方法
 

適用于鐵素體不銹鋼的其它方法還有電子束焊、激光焊和摩擦焊。

 

 

 
 
 
 
軟釬焊和硬釬焊

 

 

軟釬焊和硬釬焊是通過采用熔點(diǎn)低于母材的易熔化填充金屬在固態(tài)連接金屬部件的方法。軟釬焊采用的釬料的熔點(diǎn)低于450°C,而硬釬焊采用的釬料則較硬且熔點(diǎn)較高。

 

 

軟釬焊槽,鍍錫 430Ti 不銹鋼

 

 

 

這兩種連接方法優(yōu)點(diǎn)如下:

 

在決定是否采用軟釬焊或硬釬焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)評(píng)估接頭的強(qiáng)度和性能要求。

焊接時(shí),保證熔融釬料對(duì)兩個(gè)固態(tài)部件良好的潤(rùn)濕性是非常必要的。

非穩(wěn)定化不銹鋼更易發(fā)生敏化現(xiàn)象。

 

 

酸洗、鈍化和除銹

由于焊接而產(chǎn)生的輕微變色可以通過機(jī)械除銹或通過酸洗等化學(xué)處理方法去除。

酸洗可采用10%HNO3 + 2%HF混合溶液或者采用酸洗膏。

酸洗后可以接著進(jìn)行鈍化和除污處理以幫助鈍化層迅速重新形成并去掉金屬殘余物(鐵顆粒)。鈍化是浸沒在20%-25%的硝酸中進(jìn)行。

焊接區(qū)的局部鈍化也可通過采用專門的鈍化膏。

 

 

酸洗前后



產(chǎn)品形態(tài):

德國(guó)高溫材料

牌號(hào)

品種

規(guī)格(mm)

表面狀態(tài)

庫存說明

1.4529

棒材

φ8-30

黑皮

上海

隆繼

1.4910

φ30-300

扒皮黑皮

1.4911

銀亮材

φ5.0-14.5

磨光

1.4913

φ15-250

剝皮

1.4914

異型材

7.2X7.2~ 27 X 27

黑皮

1.4919

(3.5-40)X(16-100)

黑皮/拋丸

1.4920

(20-200)X (40~400)

黑皮/銑削

1.4921

線材

f 5.5-17

黑皮/拋丸酸洗

1.4922

圓棒

φ1-300

黑皮

1.4923

φ5-200

拉光

1.4934

φ110   420

酸洗

1.4935

φ12-190

黑皮/熱軋

1.4938

φ10-165  325

薄皮/剝皮棒

1.4939

絲材

φ 2.0-16.5

黑皮

1.4941

板材

(2.0-15.0)X (500-700)

黑皮

1.4944

帶材

(36-65)X(1 5-3.0)

黑皮/拋光

1.4945

(25-55)X (0.65-1.80)

1.4948

(20-70)X (10-45)

1.4949

鍛件

圓形6 (50-350)X (10-300)

黑皮/預(yù)加工

1.4958

矩形(20-200)X (5-80)

1.4959

棒材

φ1-300

熱軋黑皮

1.4960

φ5-65

研磨棒

備注:上述未提及到材料均可定做,歡迎來電咨詢!