這是2205雙相不銹鋼等溫析出曲線，1050°C (1920 ?F) 退火 (同時給出了2304和2507雙相不銹鋼σ相和氮化物析出曲線作為對比)。
在生產(chǎn)和加工雙相不銹鋼過程中，必須避免σ相的形成。盡量縮短暴露在臨界溫度范圍的時間。需要注意的地方包括：
雙相不銹鋼的耐腐蝕性主要來自于鉻，特別是經(jīng)濟(jì)型牌號，所以回火色的存在（或清除不當(dāng)）會大大降低不銹鋼耐局部腐蝕性能。
經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼，點(diǎn)蝕僅出現(xiàn)在未去除焊接回火色的地方，其它部位未受影響。
樣品清理前存在回火色的區(qū)域，有非常嚴(yán)重的腐蝕
雙相不銹鋼的局部腐蝕往往是奧氏體相或鐵素體相的選擇性腐蝕，因此會造成腐蝕迅速蔓延、穿透更深。
經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼受到氯離子腐蝕時，鐵素體相會發(fā)生選擇性浸出，導(dǎo)致腐蝕迅速擴(kuò)散
600 – 750 ℃ 時效造成耐蝕性和韌性大幅降低的主要原因是鐵素體相中有氮化物析出。
下圖是 LDX 2101在不同時效溫度下，室溫沖擊功下降的程度與時效時間的關(guān)系
測試溶液為 5%FeCl3 + 1%NaNO3，試樣暴露24小時，耐蝕性能的下降如下圖。
雙相不銹鋼LDX2101經(jīng)NaOH浸蝕后的顯微組織如下圖所示：
可見，發(fā)生過氮化物析出和性能損失的樣品，經(jīng)NaOH侵蝕后的金相組織（圖B和圖C) 看上去與固溶退火的金相組織非常相似，采用NaOH侵蝕的方法很難發(fā)現(xiàn)氮化物析出。
雙相不銹鋼焊縫的強(qiáng)度和加工硬化系數(shù)低于母材，導(dǎo)致焊后冷成形過程中應(yīng)變較集中。例如，自熔焊焊縫的氮含量低于母材，造成加工硬化系數(shù)也有所不同。
經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼試樣，ASTM A790，焊管，自熔焊縫位于標(biāo)距長度中心位置，經(jīng)過固溶退火處理，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
一個例子：經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼液壓成形封頭失效
2304U型彎頭試樣，應(yīng)力面有MgCl2液滴，如圖：
試樣在40℃、相對濕度50%環(huán)境下暴露10周，MgCl2液滴下出現(xiàn)裂紋，如圖
對于成功地選擇、制造和使用雙相不銹鋼，有許多眾所周知和常用的措施。此外，還有一些未得到充分認(rèn)知的注意事項(xiàng)應(yīng)該引起廣泛關(guān)注，包括：
在強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中避免使用激光切割表面；
對于要求焊后冷成形的應(yīng)用，應(yīng)當(dāng)避免焊縫與母材的強(qiáng)度及加工硬化率不匹配；
不銹鋼在蒸發(fā)條件下發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕的溫度閾值非常低。
本文轉(zhuǎn)自中國特鋼不銹鋼分會
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德國高溫材料 |
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牌號 |
品種 |
規(guī)格(mm) |
表面狀態(tài) |
庫存說明 |
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1.4529 |
棒材 |
φ8-30 |
黑皮 |
上海
隆繼 |
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1.4910 |
φ30-300 |
扒皮黑皮 |
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1.4911 |
銀亮材 |
φ5.0-14.5 |
磨光 |
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1.4913 |
φ15-250 |
剝皮 |
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1.4914 |
異型材 |
7.2X7.2~ 27 X 27 |
黑皮 |
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1.4919 |
(3.5-40)X(16-100) |
黑皮/拋丸 |
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1.4920 |
(20-200)X (40~400) |
黑皮/銑削 |
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1.4921 |
線材 |
f 5.5-17 |
黑皮/拋丸酸洗 |
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1.4922 |
圓棒 |
φ1-300 |
黑皮 |
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1.4923 |
φ5-200 |
拉光 |
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1.4934 |
φ110 420 |
酸洗 |
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1.4935 |
φ12-190 |
黑皮/熱軋 |
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1.4938 |
φ10-165 325 |
薄皮/剝皮棒 |
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1.4939 |
絲材 |
φ 2.0-16.5 |
黑皮 |
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1.4941 |
板材 |
(2.0-15.0)X (500-700) |
黑皮 |
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1.4944 |
帶材 |
(36-65)X(1 5-3.0) |
黑皮/拋光 |
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1.4945 |
(25-55)X (0.65-1.80) |
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1.4948 |
(20-70)X (10-45) |
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1.4949 |
鍛件 |
圓形6 (50-350)X (10-300) |
黑皮/預(yù)加工 |
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1.4958 |
矩形(20-200)X (5-80) |
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1.4959 |
棒材 |
φ1-300 |
熱軋黑皮 |
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1.4960 |
φ5-65 |
研磨棒 |
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備注：上述未提及到材料均可定做，歡迎來電咨詢！ |
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