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0Cr16Ni18 中厚板0Cr16Ni18多少錢一千克
發(fā)布者：admin發(fā)布時間：2020-08-20 00:54:23
0Cr16Ni18不銹鋼

     
0Cr16Ni18現(xiàn)貨價格查詢

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0Cr16Ni18不銹鋼
DIN標準0Cr16Ni18奧氏體 原面──0Cr16Ni18表面粉塵可以用水或堿性溶液去除掉。
SAE標準0Cr16Ni18馬氏體 鈍面──0Cr16Ni18表面浮鐵粉或嵌入的鐵必須用化學(xué)和電化學(xué)的方法進行清理。
AWS標準0Cr16Ni18鐵素體 霧面──0Cr16Ni18表面劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
API標準0Cr16Ni18雙相型 粗砂──0Cr16Ni18表面熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
JIS標準0Cr16Ni18硬化型 細砂──0Cr16Ni18表面粗糙的研磨和機加工無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。
ASTM標準0Cr16Ni18珠光體 毛絲──0Cr16Ni18表面焊接引弧斑痕應(yīng)將引弧痕跡熔入焊縫中。
ASME標準0Cr16Ni18貝氏體 亮面──0Cr16Ni18表面焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑。
AISI標準0Cr16Ni18奧氏體  320──0Cr16Ni18表面焊劑采用機械清理方法去除這些殘留。
GB標準0Cr16Ni18馬氏體 2B面──0Cr16Ni18表面焊接缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
KS標準0Cr16Ni18鐵素體 2D面──0Cr16Ni18表面油和油脂通過熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除。
BS標準0Cr16Ni18雙相型 BA面──0Cr16Ni18表面殘余粘合劑通過用細磨料進行機械清理。
lR標準0Cr16Ni18硬化型 原面──0Cr16Ni18表面油漆、粉筆和標記筆印用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌。

0Cr16Ni18介紹：
0Cr16Ni18含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。
0Cr16Ni18應(yīng)用和特性：
0Cr16Ni18應(yīng)用領(lǐng)域：適用于對冷成型性要求高的各種場合。
0Cr16Ni18相近牌號：

國標數(shù)字名稱

國標新名稱

國標舊名稱

日本JIS

美標ASTM

S30608

06Cr16Ni18

0Cr16Ni18

SUS384

S38400

美 標UNS

美 標SAE

德標DIN

歐洲EN

其它

384

 

 

 

 

0Cr16Ni18化學(xué)成分：

碳C

硅Si

錳Mn

磷P

硫 S

鉻Cr

≤0.08

≤1.00

≤2.00

≤0.045

≤0.030

15-17

鎳Ni

鉬Mo

氮N

銅Cu

鐵Fe

鈮Nb

17-19

≤

≤

≤

余量

≤

硼B(yǎng)

鈦Ti：

鋁Al

釩 V

鎢W

鈰Ce

≤

≤

≤

≤

~

~

0Cr16Ni18物理性能：

熔點/℃

比熱容
/kg/(kg.k)℃
20℃

熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃

線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100℃

電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃

縱向彈性模量
/GPa
20℃

1430

0.5

16.2

17.3

0.75

193

密度g/cm

硬度HBW

硬度HRB

磁性

 

 

8.03

 

 

無

 

 

0Cr16Ni18力學(xué)性能:

熱處理加熱溫度0/°C

加熱
方式

抗拉強度
RM/MPa
≥

延伸強度Rp0.2/MPa
≥

延伸率
A/%
≥

斷面收縮率
Z/%
≥

 

 

515

205

40

 

0Cr16Ni18交貨狀態(tài)：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗。



 0Cr16Ni18不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  0Cr16Ni18確實可以硬化
需要特別的考慮，以補償較高的熱膨脹系數(shù)，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數(shù) 0Cr16Ni18生產(chǎn)商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區(qū)域存在開裂的風(fēng)險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， 0Cr16Ni18』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的刀具磨損是典型的。
加工的一些指導(dǎo)原則是：
A）使用功能強大的剛性機床，刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
B）盡可能縮短刀具的延長時間;
C）不要使用刀具的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說，是非常必要的。
D）設(shè)計加工順序，以便始終在由之前的通過所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。
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