ASSAB V4簡(jiǎn)介：
工具鋼的關(guān)鍵參數(shù)包括模具性能方面的參數(shù)和模具制作方面的參數(shù)。
⒈模具性能方面：依據(jù)不同的應(yīng)用選擇正確的硬度、高耐磨性和高韌性。
通常，高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而，在許多情況下使模具有最佳的性能，工具鋼必須同時(shí)具備高耐磨性和高韌性。ASSAB V4是瑞典一勝百模具鋼系列的一種粉末工具鋼，是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的高性能冷作模具鋼，具有極佳的耐磨性和高韌性的良好組合。
⒉模具制作方面：包括：機(jī)械加工性，熱處理，熱處理時(shí)尺寸穩(wěn)定性，表面處理等。
高合金工具鋼通常比低合金鋼更難加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。瑞典一勝百V4粉末鋼的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISI D2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。ASSAB V4最大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時(shí)的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著：ASSAB V4非常適用于CVD涂層處理。
ASSAB V4的特性：
ASSAB V4是一種鉻-鉬-釩（Cr-Mo-V）系列粉末冶金工具鋼，具有以下特性：
高耐磨性；高抗壓強(qiáng)度；良好的整體淬透性；良好的韌性；淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；良好的抗回火軟化性。
精沖加工，尤其被加工材料較厚時(shí)，對(duì)模具的耐磨性和韌性要求很高。用ASSAB V4鋼制模具精沖5毫米厚板材料，可獲得極好的效果。
ASSAB V4的化學(xué)成分：
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ASSAB牌號(hào) |
隆繼編號(hào) |
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
主要化學(xué)成分（%） |
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V4 |
HC-V4 |
AISI |
DIN |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
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1.50 |
1.00 |
0.40 |
8.00 |
1.50 |
4.00 |
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來源 |
上海隆繼集團(tuán)有限公司《隆繼模具鋼質(zhì)量手冊(cè)》。 |
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ASSAB V4的熱處理工藝：
⒈淬火處理工藝：
⑴、預(yù)熱溫度：600~700℃；
⑵、奧氏體化溫度：980~1100℃，常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具，應(yīng)選用1060℃，保持時(shí)間：30分鐘。
注意：保持時(shí)間=當(dāng)鋼材中心點(diǎn)達(dá)到奧氏體化溫度后，再需要保持的時(shí)間。保持時(shí)間少于30分鐘將引致硬度下降。
⑶、淬冷介質(zhì)選擇：在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻；在500~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后在空氣中冷卻。
⒉回火處理工藝：參照ASSAB V4的回火曲線圖，不同的硬度應(yīng)選擇不同的回火溫度。模具應(yīng)進(jìn)行兩次回火，而每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是180℃，保持時(shí)間至少兩小時(shí)。為避免模具韌性降低，不應(yīng)在470~520℃之間進(jìn)行回火。
⒊消除應(yīng)力處理工藝：鋼材經(jīng)過粗加工后，欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。
⒋熱處理注意事項(xiàng)：
①、當(dāng)鋼材溫度降至50~70℃時(shí)，必須馬上進(jìn)行回火。
②、為了要使模具獲得最適應(yīng)的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好。
③、當(dāng)模具壁厚超過70毫米時(shí)，應(yīng)在分級(jí)淬火后再用高速氣體冷卻。
④、在硬化過程中，須保護(hù)模具以避免氧化及脫碳。
ASSAB V4的應(yīng)用：
ASSAB V4特別適用于那些因粘著磨損或崩角引起失效的場(chǎng)合，即：
⑴、被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等；⑵、沖壓厚鋼板。
⑶、應(yīng)用實(shí)例：上海隆繼推薦ASSAB V4應(yīng)用于制造以下類型模具：沖切及成型模具；精密沖壓模具；連續(xù)沖模；冷擠壓模具；冷鐓模具；粉末壓制成形模具；刀具；拉深模具；搓絲板；螺釘滾齒板等。
