KD11MAX是日本高周波模具鋼產(chǎn)品系列的一種新型高性能冷作模具鋼，是具有優(yōu)良耐久性、加工性和熱處理尺寸變形特性的微細鋼，KD11MAX是大幅度改善了SKD11的強度、耐磨性、韌性、熱處理變形以及切削加工性的通用型冷作模具鋼。
日本高周波KD11MAX是追求各種特性的終極冷作模具鋼，耐磨損性、韌性、疲勞特性和硬度等全部性能較以往的SKD11鋼進行了全面改良，延長了模具壽命。而且，熱處理尺寸變形特性、被切削性和焊接性等，也進行了改良，模具制作更容易。可以說，KD11MAX是一種掀起制造業(yè)革命性變化和支撐日本制造業(yè)的新時代冷作模具鋼。
日本高周波模具鋼KD11MAX發(fā)揮了超越以往產(chǎn)品的耐久性和加工性，而且還能夠解決熱處理尺寸變形的問題。因其可以提高模具的制造效率，而在汽車制造廠商和模具制造廠商中享有很高的評價。
KD11MAX特性：
㈠、KD11MAX在延長模具壽命方面的特性：
⑴、優(yōu)秀的韌性：具有SKD11鋼兩倍以上的韌性，有效克服開裂和崩角等問題，從而提高模具壽命。通過盡可能減少粗大碳化物的含量，與硬度60HRC的SKD11相比，盡管KD11MAX硬度高達62HRC，其韌性仍然高出SKD11鋼1.3倍以上。
⑵、優(yōu)秀的耐磨性：利用碳化物控制技術(shù)，獲得了與SKD11鋼相同的耐磨性。
⑶、優(yōu)秀的耐疲勞特性：通過減少粗大碳化物的含量，與SKD11相比，疲勞極限提高約1.4倍，高應(yīng)力時的壽命也提高大約5倍以上。
⑷、優(yōu)秀的表面處理特性：具有比SKD11鋼更高的硬度（最高可達62HRC），提高了與表面處理鍍層的密閉性，在高負荷下也不易變形，表面處理鍍層不易剝落，與SKD11鋼相比，鍍層的剝落負重提高了約1.8倍以上，可以延長模具壽命。
㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：
⑴、優(yōu)秀的熱處理尺寸變形特性：相對于SKD11鋼，KD11MAX熱處理變形量和方向性差異減少約50%，熱處理后無需修正，易于預(yù)測精加工的工時，從而提高模具制造效率。
⑵、優(yōu)秀的被切削性：具有SKD11鋼兩倍以上的被切削性能，可以大大縮短模具加工的時間，提高模具制造效率，降低模具成本。
KD11MAX化學(xué)成分：
日本高周波模具鋼專利鋼種，成分未公開。
KD11MAX熱處理條件：
⑴、淬火溫度：1020~1040，氣冷；
⑵、回火溫度：480~530或150~250，自然冷卻；
⑶、淬火回火后硬度：58~62HRC。
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KD11MAX用途：
日本高周波新型冷作模具鋼KD11MAX廣泛應(yīng)用于沖裁模具、冷作成形模具、沖頭和切刀等。