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正品0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)廠家
發(fā)布者：admin發(fā)布時(shí)間：2020-07-25 14:57:01
0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)模具鋼

     
0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)現(xiàn)貨價(jià)格查詢

1KG？0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)元素含量是多少？（化學(xué)成分），0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)適用范圍？不管是S 材料的質(zhì)量、服務(wù)的態(tài)度、產(chǎn)品的價(jià)格？這些都是隆繼業(yè)務(wù)范疇，產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的質(zhì)量，客戶滿意度的要求，隆繼追求著與的原則。我們始終堅(jiān)信質(zhì)量與價(jià)格永遠(yuǎn)是一臺(tái)平衡的天平秤！


0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)鋼的化學(xué)成分：
化學(xué)成分見(jiàn)表1。
表1  0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Al

P

S

≤0.09

≤1.00

≤1.00

14.00~16.00

2.00~3.00

6.50~7.50

0.75~1.50

≤0.035

≤0.030

0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)鋼的固溶處理：
固溶溫度為1050℃，水淬或空冷，硬度≤269HBS。

0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)鋼的時(shí)效處理：
⑴時(shí)效工藝：760℃×90min空冷＋565℃×90min空冷，硬度≥375HBS。
⑵時(shí)效、冷處理：950℃×10min空冷＋(－73℃)冷處理8h＋510℃×30~40min，空冷，硬度≥388HBS。

實(shí)踐工藝：
⑴固溶處理：700℃預(yù)熱轉(zhuǎn)入1050℃鹽溶爐(保溫時(shí)間按1.0min/mm計(jì)算)，水淬，然后進(jìn)行機(jī)械加工。
⑵時(shí)效、冷處理：925℃×15min空冷＋(－70℃)×2h冷處理＋480℃×2h沉淀硬化后空冷，硬度為435~475HV。

0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)鋼的力學(xué)性能：
力學(xué)性能見(jiàn)表2。
表2  0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)鋼固溶時(shí)效后力學(xué)性能

熱處理工藝

σb/MPa

σs/MPa

δ(%)

ψ(%)

硬度

1050℃固溶(水冷或空冷)

-

-

-

-

269HBS

1050℃固溶＋760℃×90min＋565℃×90min時(shí)效

1205

1098

7

25

375HBS

1050℃固溶＋950℃×10min空冷＋(－73℃)冷處理8h＋510℃回火30~60min時(shí)效

1323

1205

6

20

388HBS

1050℃固溶＋925℃×15min＋(－70℃)×2h冷處理＋480℃×2h時(shí)效

1588

1539

75.6

-

435~475HV

1050℃固溶＋950℃×保溫時(shí)間(按1.2min/mm計(jì)算)＋(－75℃)×1h冷處理＋510℃×2h時(shí)效

1470

1323

-

-

-

 


0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)實(shí)用特性：
0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)冷作模具鋼
0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)冷作模具鋼
(1)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570 ℃軟氮化處理表層硬度約950HV 。


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