⒈9Mn2V鋼的帶狀組織：
一般來(lái)說(shuō)，9Mn2V鋼中碳化物分布比較均勻，但目前市場(chǎng)上供應(yīng)的鋼材質(zhì)量參差不齊，下圖所示就是因碳化物帶狀偏析嚴(yán)重而早期脆斷失效的冷沖模組織，圖片中間有一條較寬的碳化物密集帶，帶中的碳化物顆粒比較粗，模具因碳化物帶狀偏析而引起的附加組織應(yīng)力最終導(dǎo)致模具脆斷。圖片的兩側(cè)是細(xì)針馬氏體，偏析帶內(nèi)是隱針板條馬氏體，因此圖片中間呈黑色背影，兩側(cè)呈灰色。
⒉9Mn2V鋼的過(guò)熱過(guò)燒組織：
在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)9Mn2V鋼的過(guò)熱敏感性常常缺乏足夠的重視，因此工件屢屢過(guò)熱，下圖所示是磨床主軸的顯微組織，采用GCr15鋼的熱處理工藝，同時(shí)，考慮到工件直徑較粗，因此又適當(dāng)提高了淬火加熱溫度，導(dǎo)致工件淬火開裂。從下圖中的組織估計(jì)淬火加熱溫度已達(dá)900℃以上，屬于嚴(yán)重過(guò)熱組織。
鹽浴爐爐溫失控，或工件接觸電極，會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒組織，如下圖所示，其中馬氏體針粗長(zhǎng)，馬氏體針上的微裂紋已清晰可見，晶粒呈六角形，晶界已氧化開裂，工件因嚴(yán)重過(guò)燒而報(bào)廢。
⒊9Mn2V鋼制主軸裂紋形成原因分析：
9Mn2V鋼常用來(lái)制造機(jī)床零件，例如磨床主軸等。其加工工序如下：
鍛造→球化退火→機(jī)械加工→淬火→回火→磨加工。有一批主軸在磨加工后發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋外觀不具備磨削裂紋的特征，裂紋剛勁，縱向延仲，應(yīng)是淬火裂紋。因此，做原材料毛坯和工件失效檢查。主軸毛坯的縱向退火組織如下圖所示，有錳鋼特有的影骼狀碳化物偏析帶，因帶狀偏析比較嚴(yán)重，偏析帶及其兩側(cè)珠光體片未能球化。從開裂主軸的淬火回火組織中可見有影骼狀碳化物偏析帶仍存在，基體是回火馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，碳化物帶兩側(cè)的馬氏體針較粗。從組織上分析可以判斷：主軸開裂是由于原材料中存在比較嚴(yán)重的骨骼狀碳化物偏析帶，因此退火時(shí)片狀珠光體未能全部球化，淬火后該地區(qū)形成粗針馬氏體組織，產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力，與組織不均勻引起的附加應(yīng)力相疊加，最終使工件淬火開裂。采用雙細(xì)化工藝，可以改善碳化物的分布，防止開裂，提高工件使用壽命。