XW-10的特性：
XW-10是瑞典一勝百模具鋼產(chǎn)品系列的一種可在空氣或油中淬硬的鉻Cr-鉬Mo-釩V類型合金工具鋼，其特性是：
⒈機(jī)械加工性能好；
⒉淬硬后具備高的尺寸穩(wěn)定性；
⒊高的抗壓強(qiáng)度;良好淬透性；
⒋良好耐磨性。
XW-10的化學(xué)成分：
化學(xué)成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2.
牌號(hào)對(duì)照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5.
出廠狀態(tài):軟性退火至硬度約215HB.
XW-10的用途：
在ASSAB工具鋼中，XW-10的性能處于DF-3與XW-42之間，因其結(jié)合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬(wàn)能”冷作鋼。
在切削加工中，XW-10因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能，在實(shí)際應(yīng)用中，以XW-10制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。
XW-10的熱處理：
⒈軟性退火
在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。
⒉消除應(yīng)力
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
⒊硬化（淬硬）處理
預(yù)熱溫度 ：650-750℃
奧氏體化溫度：925-980℃，通常選擇940-960℃
模具在硬化過(guò)程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。
⒋淬冷介質(zhì)
⑴在鹽爐或流態(tài)爐中,180-220℃或450-550℃分級(jí)淬火后空冷;
⑵氣體或空氣;
⑶在真空爐中,高速氣體冷卻;
⑷油冷.
⒌回火
參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時(shí).
深冷處理和時(shí)效處理
尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理,以及/或者人工時(shí)效處理,以確保工件在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定 .
⒍深冷處理
淬硬后立即將工件冷卻到-40 至-80℃之間,保持2至3小時(shí),然后再回火或時(shí)效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應(yīng)用于形狀復(fù)雜模具以減小破裂風(fēng)險(xiǎn).
⒎時(shí)效處理
模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時(shí)效處理替代,保溫時(shí)間：25至100小時(shí).
⒏氮化處理
工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時(shí)耐腐蝕性能也得到提高。在525?C氮?dú)庵械幚砗?工件表層硬度約為1000HV1 。
570℃軟氮化處理兩小時(shí)后,工件表層硬度約為900 HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米.
XW-10的研磨：
正確的研磨技術(shù)能避免研磨開并提高模具壽命。只有經(jīng)過(guò)削銳，磨粒粘結(jié)松軟的砂輪才可使用，必須控制砂輪的圓周速度及供應(yīng)充足的冷卻液。
電火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，進(jìn)行電火花加工或火花電蝕，模具應(yīng)比原本回火溫度低25?C的溫度進(jìn)行一次回火。
XW-10的焊接加工：
在模具鋼的焊接過(guò)程中采取適當(dāng)保護(hù)措施可以獲得好的焊接效果。（比如提高焊接作業(yè)溫，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序）如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花，則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。