VANADIS 4 EXTRA是一種韌性與耐磨性(磨粒、粘著以及混合磨損)結(jié)合的非常好的高性能模具鋼，具備穩(wěn)定的冷作模具應(yīng)用性能，VANADIS 4 EXTRA是瑞典烏德霍姆工具鋼Uddeholm系列的一種高性能粉末工具鋼，VANADIS 4 EXTRA粉末工具鋼的熱處理工藝包括：VANADIS 4 EXTRA的軟化退火工藝、VANADIS 4 EXTRA的消除應(yīng)力退火工藝、VANADIS 4 EXTRA的淬火工藝、VANADIS 4 EXTRA的淬冷介質(zhì)選擇、VANADIS 4 EXTRA的回火工藝、VANADIS 4 EXTRA的深冷處理工藝等，以下是上海隆繼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心整理的有關(guān)VANADIS 4 EXTRA的熱處理工藝流程。
⒈VANADIS 4 EXTRA的軟化退火工藝：
在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后空冷。
⒉VANADIS 4 EXTRA的消除應(yīng)力退火工藝：
鋼材經(jīng)過粗加工后，欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。
⒊VANADIS 4 EXTRA的淬火工藝：
預(yù)熱溫度：600~700℃
奧氏體化溫度：940~1150℃，常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具，應(yīng)選用1060℃，保持時(shí)間：低于1100℃，采用30分鐘。高于1100℃ ，采用15分鐘。
注意：保持時(shí)間=當(dāng)鋼材中心點(diǎn)達(dá)到奧氏體化溫度后，再需要保持的時(shí)間。保持時(shí)間少于30分鐘將引致硬度下降。
在硬化過程中，須保護(hù)模具以避免氧化及脫碳。
⒋VANADIS 4 EXTRA的淬冷介質(zhì)選擇：
⑴、在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻；
⑵、在500~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后在空氣中冷卻；
⑶、在200～350℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后在空氣中冷卻。
注意①：當(dāng)鋼材溫度降至50~70℃時(shí)，必須馬上進(jìn)行回火。
注意②：為了要使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好。
注意③：當(dāng)模具壁厚超過70毫米時(shí)，應(yīng)在分級(jí)淬火后再用高速氣體冷卻。
(圖)VANADIS 4 EXTRA的硬度和殘余奧氏體與奧氏體化溫度之間的關(guān)系曲線
⒌VANADIS 4 EXTRA的回火工藝：
參照VANADIS 4 EXTRA的回火曲線圖，不同的硬度應(yīng)選擇不同的回火溫度。應(yīng)進(jìn)行至少兩次回火，每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是525℃，保持時(shí)間最少2小時(shí)。為避免韌性降低，不應(yīng)低于525℃回火。為了避免較高的殘余奧氏體量，選擇回火溫度高于525℃。
⒍VANADIS 4 EXTRA的熱處理尺寸變化：
測(cè)量淬硬和回火后的尺寸變化
奧氏體化：1020℃/30分鐘，800-500℃之間
在真空爐中以1.1℃/秒的速度冷卻。
回火：各種溫度2次×2小時(shí)
試樣尺寸：80×80×80mm
(圖)VANADIS 4 EXTRA的尺寸改變與回火溫度的關(guān)系曲線
⒎VANADIS 4 EXTRA的CCT曲線：
奧氏體化溫度1020℃，保持時(shí)間30分鐘。
(圖)VANADIS 4 EXTRA的CCT曲線
⒏VANADIS 4 EXTRA的深冷處理工藝：
模具若需獲得最穩(wěn)定的尺寸，可依下列方法做深冷處理：
淬冷后立即深冷至-120至-150℃之間，保持3~4小時(shí)，然后回火。當(dāng)進(jìn)行高溫回火時(shí)，為了獲得期望的硬度，回火溫度應(yīng)降低25℃。形狀復(fù)雜的模具避免做深冷處理，以免增加破裂危險(xiǎn)。