STAVAX ESR是瑞典烏德霍姆Uddeholm鋼廠研發(fā)生產(chǎn)的一種超鏡面塑料模具鋼，以下是上海隆繼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心根據(jù)瑞典烏德霍姆Uddeholm鋼廠的有關(guān)STAVAX ESR模具鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編輯的STAVAX ESR熱處理工藝流程，包括：軟化退火、去應(yīng)力退火、淬火、淬火介質(zhì)選擇、回火以及熱處理變形量等，僅供參考。
⒈軟化退火：
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時(shí)20℃冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。
⒉去應(yīng)力退火：
粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
⒊淬火：
預(yù)熱溫度6 0 0 – 8 5 0℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
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溫度℃ |
保溫時(shí)間 |
退火前硬度 |
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1020 |
30分鐘 |
56±2HRC |
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1050 |
30分鐘 |
57±2HRC |
保溫時(shí)間=當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后開始計(jì)時(shí)；
在奧氏體化過程中要加以保護(hù)避免脫碳及氧化發(fā)生。
⒋CCT 圖：
奧氏體化溫度 1030℃.，保溫30分鐘。
(圖) STAVAX ESR的CCT圖
(圖)硬度,晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化圖
⒌淬火介質(zhì)：
⑴、足夠正壓的真空氣冷；
⑵、高速氣體/循環(huán)氣氛；
⑶、流態(tài)爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火后在空氣中風(fēng)冷；
⑷、溫油，大約80℃。
為使模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4-5bar的氣壓。模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。
⒍回火：
參照STAVAX ESR的回火曲線圖，按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為250℃。
作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡(jiǎn)單時(shí)，同時(shí)要求52-54HRC的硬度，可選用最低180℃的回火溫度。
(圖) STAVAX ESR的回火曲線圖
注：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。淬火回火后模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最佳組合。
應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
⒎尺寸變化：
淬火及回火時(shí)的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過程中所采用溫度、設(shè)備及淬冷介質(zhì)。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行過應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15％作的加工余量。
淬火過程中尺寸變化
下表為一100×100×25mm試樣在理想狀態(tài)下淬火時(shí)的尺寸改變。
回火過程尺寸變化
(圖) STAVAX ESR淬火及回火過程中尺寸變化圖
注：淬火及回火過程總的尺寸變化為兩者之和。