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|
| C | 硅 | 錳 | 磷 | 秒 | 鉻 | 莫 | 你 | 銅 | 鈮 | 5,00 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4542 | 最低百分比 | 15,00 | 3,00 | |||||||||
| 最大限度 ％ | 0,07 | 0,70 | 1,50 | 0,040 | 0,015 | 17,00 | 0,60 | 3,00 | 5,00 | (5xC)<=0,70 | ||
| （鋼鐵之鑰 2010） | ||||||||||||
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AISI 630 S 17400 |
最低百分比 | |||||||||||
| 最大限度 ％ | ||||||||||||
物理特性
| 財產(chǎn) | 價值 |
|---|---|
| 密度：kg/dm 3 | 7,8 |
| 硬度：（HB） | 170 |
| 可磁化 | 是的 |
|
溫度 T °C/F (°C/F) |
比熱 J / kgK (Btu / lb °F) |
導(dǎo)熱系數(shù) W/mK (Btu·in / ft 2 ·h·°F) |
電阻 µΩ·cm (Ω circ mill / ft) |
彈性模量 kN/mm 2 (10 3 ksi) |
膨脹率從 70°F 到 T 10 -6 / K (10 -6 / °F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 / 68 | 0,50 | 16 | 0,71 | 200 | |
| 100 / | 10,9 | ||||
| 300 / | 11,1 |
| 1% 屈服壓力 | |||
|---|---|---|---|
| 抗拉強度 Rm (MPA) | 1070-1250 | ||
| 伸長率 A5 (%) | >=10 | ||
| E-Modul (千牛/毫米2 ) | 200 | ||
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | ||
|---|---|---|
| 操作溫度 | 華氏度至 842 華氏度 | |
| 固溶熱處理 | ||
|---|---|---|
| 工作溫度 | 1868 ºF 至 1922 ºF | |
| 說明報告 | 再造：Uile,air | |
| 工作溫度 | 1886 ºF 至 1922 ºF | |
|---|---|---|
| 加工信息 | 冷卻：空氣（2-3 分鐘） | |
| 固溶熱處理 | ||
|---|---|---|
| 工作溫度 | 2102 ºF 至 1652 ºF | |
| 說明報告 | 重熔：四、空氣 | |
| 標準 | 說明 |
|---|---|
| DIN EN 10028-1 (09/2005) | 壓力罐用鋼制扁平產(chǎn)品 第 1 部分一般要求 |
| DIN EN 10028-2 (09/2009) | 壓力罐用鋼制成的扁平產(chǎn)品 在高溫下具有固定性能的非合金鋼和合金鋼 |
| DIN EN 10088-1 (09/2005) | 不銹鋼第 1 部分：不銹鋼清單 |
| DIN EN 10088-3 (09/2005) | 不銹鋼。一般和建筑用耐腐蝕鋼的半成品、棒材、棒材、線材和光亮產(chǎn)品交貨技術(shù)條件 |
表征
沉淀硬化鋼根據(jù)熱處理后的最終微觀結(jié)構(gòu)分為三組之一。這三種類型是：馬氏體（例如 17-4 PH）、半奧氏體（例如 17-7 PH）和奧氏體（例如 A-286）。
馬氏體合金
馬氏體沉淀硬化不銹鋼在大約 1040 至 1065°C 的退火溫度下具有主要的奧氏體結(jié)構(gòu)。冷卻至室溫后，它們會發(fā)生轉(zhuǎn)變，將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
半奧氏體合金
與馬氏體沉淀硬化鋼不同，退火半奧氏體沉淀硬化鋼足夠軟，可以進行冷加工。半奧氏體鋼在室溫下保持其奧氏體結(jié)構(gòu)，但在極低的溫度下會形成馬氏體。
奧氏體合金
奧氏體沉淀硬化鋼在退火和時效硬化后保持其奧氏體結(jié)構(gòu)。在 1095 至 1120°C 的退火溫度下，沉淀硬化相是可溶的。它在快速冷卻期間保持在溶液中。當(dāng)重新加熱到 650 到 760°C 時，會發(fā)生沉淀。這增加了材料的硬度和強度。硬度仍然低于馬氏體或半奧氏體沉淀硬化鋼。奧氏體合金保持非磁性。
熱處理
沉淀硬化不銹鋼性能的關(guān)鍵在于熱處理。
在對沉淀硬化不銹鋼進行固溶處理或退火后，采用單一的低溫“時效硬化”階段來實現(xiàn)所需的性能。由于這種處理是在低溫下進行的，因此不會發(fā)生變形，只會出現(xiàn)表面變色。在硬化過程中，尺寸會略微減小。這種收縮對于條件 H900 約為 0.05%，對于 H1150 約為 0.10%。
在固溶處理和時效硬化后，在 17-4 PH 條件下獲得的典型機械性能在所附頁面的表格中給出。條件名稱由時效硬化溫度 (°F) 給出。
條件：拉伸強度范圍（N/mm² 或 MPa） QT 650：650 - 850
夸脫 700：700 - 850
夸脫 800：800 - 950
夸脫 850：850 - 1000
夸脫 900：900 - 1050
耐腐蝕性能
沉淀硬化不銹鋼在各種環(huán)境中具有中等至良好的耐腐蝕性。與可熱處理的 400 系列馬氏體合金相比，它們具有更好的強度和耐腐蝕性組合。耐腐蝕性與 304 級不銹鋼相似。
在溫暖的氯化物環(huán)境中，17-4 PH 容易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕。當(dāng)在 550°C 或更高溫度下老化時，17-4 PH 具有很強的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。更高的老化溫度帶來更好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。
在固溶處理（退火）條件下耐腐蝕性低，不應(yīng)在熱處理前使用。
由于沉淀硬化不銹鋼的高強度，大多數(shù)應(yīng)用在航空航天和其他高科技行業(yè)。
應(yīng)用包括：