在含有氯化物和溴離子等鹵化物的溶液中，傳統(tǒng)不銹鋼很容易受到局部腐蝕的侵蝕，這些腐蝕形式包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC)。在酸性環(huán)境中，鹵化物的存在也會(huì)加速全面腐蝕。
一般腐蝕
在純硫酸中，254 SMO 比 ASTM TP316 具有更高的耐受性，在含有氯離子的自然充氣硫酸中， 254 SMO 表現(xiàn)出比“904L”更高的耐受性，見圖 2。
圖 2. 在含有 2000 ppm 氯離子的自然曝氣硫酸中的等腐蝕圖 0.1 毫米/年 (4mpy)。
應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC)
ASTM TP304 和 TP316 類型的普通奧氏體鋼在溫度超過約 60°C (140°F) 的含氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC)。對(duì)于奧氏體鋼，鎳和鉬含量越高，抗 SCC 的能力就越強(qiáng)。下表顯示了兩次加速測試的結(jié)果，清楚地表明 Sandvik 254 SMO 具有非常好的抗 SCC 能力。
| 年級(jí) | 失敗的時(shí)間 | 評(píng)論 |
|---|---|---|
| ASTM TP316 |
<150 小時(shí)
|
點(diǎn)蝕
|
| '904L' |
無故障（1000 小時(shí)）
|
縫隙腐蝕
|
| 上海隆繼 254 SMO |
無故障（1000 小時(shí)）
|
無攻擊
|
| 年級(jí) | 故障時(shí)間 |
|---|---|
| ASTM TP316 |
105
|
| '904L' |
225
|
| 上海隆繼 254 SMO |
425
|
*
在 300 o C (570 o F) 下，將 0.1 M NaCl 溶液緩慢滴到電加熱的拉伸試樣上。
晶間腐蝕
上海隆繼 254 SMO 的碳含量非常低。這意味著加熱過程中碳化物沉淀的風(fēng)險(xiǎn)很小，例如在焊接時(shí)。即使在 600–1000°C (1110–1830°F) 下敏化一小時(shí)后，鋼仍能通過施特勞斯測試（ASTM A262，實(shí)踐 E）。
然而，由于鋼的高合金含量，金屬間相會(huì)在 600-1000°C (1110-1830°F) 的溫度范圍內(nèi)在晶界處析出。這些沉淀不會(huì)在鋼的預(yù)期使用環(huán)境中產(chǎn)生任何晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。因此，可以在沒有任何晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行焊接。
點(diǎn)蝕
不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能主要取決于鉻、鉬和氮的含量。制造和裝配，例如焊接，對(duì)于實(shí)際使用中的性能也至關(guān)重要。用于比較氯化物環(huán)境中耐點(diǎn)蝕性的參數(shù)是 PRE 數(shù)（等效點(diǎn)蝕性）。PRE 定義為，以重量百分比表示，PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
上海隆繼 254 SMO 的預(yù)值 = ≥42,5。
實(shí)驗(yàn)室在 3% NaCl 中測定臨界點(diǎn)蝕溫度 (CPT) 的結(jié)果如圖 3 所示，從中可以看出 Sandvik 254 SMO 在含有氯化物的水中具有非常好的耐受性。因此，上海隆繼254 SMO 是一種適用于海水的材料。
縫隙腐蝕
傳統(tǒng)不銹鋼的弱點(diǎn)是它們對(duì)縫隙腐蝕的抵抗力有限。例如，在海水中，墊圈下的縫隙腐蝕、沉積物或污垢的風(fēng)險(xiǎn)要大得多。在 60°C (140°F) 的天然海水中進(jìn)行的測試表明，上海隆繼254 SMO 可以長時(shí)間暴露在外而不會(huì)受到縫隙腐蝕。圖 4 顯示了加速縫隙腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果。
圖 3. 3% NaCl 中的臨界點(diǎn)蝕溫度 (CPT)，600 mV/SCE。
圖 4. 上海隆繼254 SMO、AISI 316L 和 904L 在 FeCl? 中的臨界縫隙腐蝕溫度。根據(jù) ASTM G-48。