AISI 303不銹鋼（UNS S30300）是為易于切割而開發(fā)的，基本上屬于18-8不銹鋼。它在保持良好機械性能的同時提高了切削性能。SS 303的硫含量較高，這會降低切削刀具的阻力，但對耐蝕性有負面影響，因此耐蝕性不如AISI 304不銹鋼。
下表列出了303不銹鋼的數(shù)據(jù)表和規(guī)格，包括化學成分，物理性能和機械性能，熱處理，焊接等。
下表根據(jù)鑄造分析列出了SS 303材料的化學成分。
| 化學成分， ％ | |||||||||
| 美國材料試驗學會 | AISI（UNS） | C≤ | Si，≤ | 錳≤ | P≤ | S≥ | 鉻 | 你 | 筆記 |
| ASTM A582 / A582M | 303（UNS S30300） | 0.15 | 1.00 | 2.00 | 0.20 | 0.15 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | 自由加工不銹鋼棒 |
| ASTM A581 / A581M | 自由加工不銹鋼絲和盤條 | ||||||||
| ASTM A895 | 自由加工板，片和帶 | ||||||||
| ASTM A959 | 鍛不銹鋼 | ||||||||
| ASTM A473 | 不銹鋼鍛件 | ||||||||
| ASTM A314 | 鋼坯和棒材鍛造 | ||||||||
筆記：
下表列出了303不銹鋼的性能，包括物理和機械性能。
AISI 303不銹鋼的物理性能在以下列表中給出，包括密度，熱膨脹，彈性模量，導熱率，比熱容和電阻。
筆記：
| 物理性質(zhì) | |
| 303不銹鋼密度，g / cm3（lb / in.3） | 7.9（0.29） |
| 熔點，°C（°F） | 1400-1450（2550-2590） |
| 比熱容，J / kg·K（Btu / lb·°F） | 20℃時為500（0.12） |
| 電阻率，μΩ·m | 20℃時為0.72 |
| 磁導率 | 1.02（大約） |
| 彈性模量Gpa（10 -6 psi） | 193（28） |
| 導熱系數(shù)，W / m·K（Btu / ft·h·°F） | 在100°C（212°F）時為16.2（9.4） |
| 在500°C（932°F）時為21.5（12.4） | |
| 熱膨脹系數(shù)10 -6 / K（μin。/ in。·°F） | 0-100℃（32-212°F）時為17.2（9.6） |
| 0-315℃（32-600°F）時為17.8（9.9） | |
| 在0-538℃（32-1000°F）時為18.4（10.2） | |
磁性：SS 303在退火狀態(tài)下是非磁性的，但由于冷加工可能會變得略帶磁性。
下表列出了303鋼在室溫下的機械性能。
| AISI 303機械性能 | ||||||
| 美國材料試驗學會 | AISI | 情況 | 拉伸強度MPa（ksi）≥ | 0.2％屈服強度，MPa（ksi），≥ | 伸長率50毫米（2英寸），％，≥ | 面積減少率，％，≥ |
| ASTM A473 | 303（UNS S30300） | 退火的 | 515（75） | 205（30） | 40 | 50 |
| ASTM A581 / A581M | 退火的 | 585-860（85-125） | ||||
| 冷作 | 795-1000（115-145） | |||||
布氏硬度：
AISI 303鍛造不銹鋼的建議退火溫度為1040°C（1900°F）。
典型的鍛造溫度范圍為925-1260°C（1700-2300°F），（C：0.08％; S：0.30％）
硬化：SS 303不能通過熱處理來硬化，但是可以通過冷加工來硬化。
由于P和S含量較高，因此不建議使用SS 303進行焊接。如果無法避免焊接，則可以考慮使用AWS E312填充金屬。
涂層刀具可延長刀具壽命
| 切割用具 | 涂層 | 工件材質(zhì) | 重新磨削之前加工的工件 | ||
| 類型 | 高速工具鋼，AISI型 | 無涂層 | 涂層的 | ||
| 拉刀插入 | M3 | 錫 | 303型不銹鋼 | 100,000 | 30萬 |
| 成型工具 | T15 | 錫 | 1,840 | 5,890 | |
推薦的端面角度以及303型不銹鋼的退避角度：
下表列出了鏟形鉆孔的速度和進給范圍。
| 鉆孔材料 | 鉆頭直徑，毫米（英寸） | |||||||||
| 25（1） | 50（2） | 75（3） | 100（4） | 125（5） | ||||||
| 轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 | 進給速度，毫米/轉(zhuǎn)（英寸/轉(zhuǎn)） | 轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 | 進給速度，毫米/轉(zhuǎn)（英寸/轉(zhuǎn)） | 轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 | 進給速度，毫米/轉(zhuǎn)（英寸/轉(zhuǎn)） | 轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 | 進給速度，毫米/轉(zhuǎn)（英寸/轉(zhuǎn)） | 轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 | 進給速度，毫米/轉(zhuǎn)（英寸/轉(zhuǎn)） | |
| 303和303 Se型 | 225-275 | 0.15-0.25（0.006-0.010） | 120-125 | 0.25-0.38（0.010-0.015） | 75-90 | 0.38-0.51（0.015-0.020） | 55-65 | 0.51-0.63（0.020-0.025） | 45-55 | 0.63-0.76（0.025-0.030） |
推薦的切削參數(shù)，適用于帶無涂層和鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的可轉(zhuǎn)位鉆頭
| 材料 | 鉆頭尺寸 | 速度 | 喂養(yǎng) | 插入樣式 | 年級 | |||||
| 標準長度 | 短線長度 | |||||||||
| 毫米 | 在。 | 米/分 | sfm | 米/分 | sfm | 毫米/轉(zhuǎn) | 英寸/轉(zhuǎn) | |||
| AISI 303、304和316、416 | 19-30 | .75 – 1.1875 | 45-105 | 150-350 | 45-150 | 150-500 | 0.08-0.10 | 0.003-0.004 | SPGM | C-2，無涂層 |
| 32-36.5 | 1.25-1.4375 | 0.10-0.13 | 0.004-0.005 | SNMG | C-5，鈦涂層。 | |||||
| 38-47.5 | 1.50-1.875 | 0.10-0.15 | 0.004-0.006 | SNMMND | ||||||
| 49-75 | 1.9375-3 | 0.13-0.20 | 0.005-0.008 | SNMMND | ||||||
高速鋼工具螺紋銑削的標稱速度和進給
| 工作資料 | 硬度，HB | 速度 | 喂養(yǎng) | ||
| 米/分 | sfm | 毫米/齒 | 英寸/齒 | ||
| 303型 | 135-185 | 30 | 100 | 0.05 | 0.002 |
| 225-275 | 27 | 90 | 0.04 | 0.0015 | |
螺紋模切的標稱速度
| 工作金屬 | 俯仰速度 | |||||||
| ≤7 | 8-15 | 16-24 | ≥25 | |||||
| 米/分 | sfm | 米/分 | sfm | 米/分 | sfm | 米/分 | sfm | |
| 303、410、420F，440F型 | 3 | 10 | 4.5 | 15 | 6 | 20 | 7.5 | 25 |
鋼筋切割帶鋸的標稱速度，切割速率和帶壽命
| 鋼材被切割 | 硬度，HB | 樂隊速度 | 削減率 | 帶材壽命，以總切面積計 | |||
| 米/分 | sfm | mm2 x 10 3 /分鐘 | 英寸2 /分鐘 | 平方毫米×10 6 | 英寸2×10 3 | ||
| SS 303、303F | 150-200 | 40-27 | 130-90 | 3.2-1.3 | 5-2 | 2.1 | 3.3 |
SS303主要用于需要機加工，打磨或拋光的零件，適用于快速切割以制成卷，軸，螺栓，螺母等。