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SAE316TI
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SAE316TI化學(xué)成分(不大于)：

SAE316TI介紹：
SAE316TI在316的基礎(chǔ)上加入了鈦，為解決316晶間腐蝕發(fā)展起來的鋼種，有良好的耐晶間腐蝕性能，在稀H2SO4、H3PO4及有機酸和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。其它性能和316相近。
SAE316TI應(yīng)用和特性：
SAE316TI應(yīng)用領(lǐng)域：適用于制造焊接部件，耐低溫稀H2SO4、H3PO4及有機酸的設(shè)備。
SAE316TI材質(zhì)規(guī)格：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，上海隆繼集團(tuán)金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
SAE316TI物理性能：

SAE316TI標(biāo)準(zhǔn)下力學(xué)性能:

隆繼集團(tuán)小知識（固溶作用）：
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強化作用之外，對耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應(yīng)力求減少它的存在。為此，依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導(dǎo)，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進(jìn)σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
 
工藝：
在標(biāo)準(zhǔn)中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃?？紤]具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。
 
冷卻方式：應(yīng)以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標(biāo)準(zhǔn)中，標(biāo)明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻(xiàn)資料和實踐經(jīng)驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但有效尺寸>3mm的，應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
 
SAE316TI加工處理和焊接性能:
SAE316TI優(yōu)異的焊接性能，通用奧氏體不銹鋼焊接方式都可以進(jìn)行焊接，不建議氧乙炔焊接。良好的冷熱加工性能，切削性能等同于18-8型奧氏體不銹鋼。
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