X2CrNiMo17-12-3
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X2CrNiMo17-12-3化學(xué)成分(不大于):
碳C |
硅Si |
錳Mn |
磷P |
硫 S |
鉻Cr |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16.5~18.5 |
鎳Ni |
鉬Mo |
氮N |
|
||
10.5~13 |
2.5-3 |
0.11 |
|
X2CrNiMo17-12-3介紹:
X2CrNiMo17-12-3在316基礎(chǔ)上降低碳含量,屬超低碳鋼,對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿類、鹽類均有良好的耐蝕性能,具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。焊接性能良好,適合多層焊接,焊后不需要熱處理,焊后無刀口腐蝕傾向。
X2CrNiMo17-12-3應(yīng)用和特性:
X2CrNiMo17-12-3應(yīng)用領(lǐng)域:用于厚截面尺寸的焊接部件和設(shè)備,如石油,化肥,造紙,原子能工業(yè)的耐材料。如容器、塔、管道等。
泵軸
機(jī)械密封
換熱器
球閥
化學(xué)加工設(shè)備
污染控制設(shè)備
X2CrNiMo17-12-3材質(zhì)規(guī)格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,上海隆繼集團(tuán)金屬定尺、定制、庫存。個(gè)別牌號(hào)不定尺。
X2CrNiMo17-12-3物理性能:
密度g/cm |
比熱容 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) |
線脹系數(shù) |
電阻率 |
縱向彈性模量 |
8 |
0.5 |
16.3-21.5 |
16~18.5 |
0.74 |
193 |
X2CrNiMo17-12-3標(biāo)準(zhǔn)下力學(xué)性能:
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
熱處理 |
硬度(不大于) |
拉伸強(qiáng)度ΣbMPa |
延伸率A/% |
斷面收縮Z/%≥ |
DIN 17400 |
1030-1100 |
- |
490 |
35 |
- |
隆繼集團(tuán)小知識(shí)(固溶作用):
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點(diǎn)強(qiáng)化作用之外,對(duì)耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時(shí),作用更壞,應(yīng)力求減少它的存在。為此,依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時(shí)溶解度大,低溫時(shí)溶解度小。有資料報(bào)導(dǎo),C在奧氏體中的溶解度在1200℃時(shí)為0.34%;1000℃時(shí)為0.18%,而600℃時(shí)為0.02%,室溫時(shí)則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時(shí)間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時(shí),都會(huì)促進(jìn)σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝:
在標(biāo)準(zhǔn)中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號(hào)成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應(yīng)以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標(biāo)準(zhǔn)中,標(biāo)明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻(xiàn)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量較高的;含C量雖<0.08%,但有效尺寸>3mm的,應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
X2CrNiMo17-12-3加工處理和焊接性能:
X2CrNiMo17-12-3具有堅(jiān)固和堅(jiān)固的芯片特性。建議使用斷路器和卷發(fā)器。盡可能使用大型工具并使用大量切削液。應(yīng)考慮低速下的重陽性進(jìn)料.其堅(jiān)韌且具有延展性,可以很容易地進(jìn)行冷加工,如軋輥成型,型鍛,冷鐓,深沖,彎曲等,沒有任何困難應(yīng)對(duì)嚴(yán)重冷成型的部件進(jìn)行退火以去除應(yīng)力。
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